Сысертский фарфор дожил до штамповки

17.10.2019

4 октября Сысертскому фарфоровому заводу исполнилось 59 лет. К слову, артели, керамические производства существовали в Сысерти практически чуть ли не со дня ее основания, сысертчане давно поставляли в окрестные села горшки и плошки, однако именно завод по производству фарфоровой посуды появился в Сысерти 59 лет назад.

И с давних времен посуду у нас делали вручную. В Советском Союзе существовало 26 фарфоровых заводов. Буквально до 2018 года осталось 6, и все они, в том числе легендарная «Гжель» и даже «Императорский фарфоровый завод» сейчас стали собственностью иностранных предприятий и частных лиц – Германии, Италии, США. Лишь «Сысертский фарфор» остался в собственности России.

Надо сказать, что в 2018 году «Гжель» как завод прекратила свое существование и развалилась на маленькие артели, которые продолжают производить известную посуду. А вот сысертский завод сохранился и строит планы.

До 2025 года решено построить новые цеха. От старого завода останутся лишь самые первые горна – это две старинные печи из кирпича. Ими пользовались вплоть до 80-х годов прошлого века. Внутрь печи помещали посуду, разжигали горелку, закладывали вход кирпичной кладкой, ждали, когда внутри печи температура достигнет 1370 градусов.

Дальше сквозь трубу, проведенную сквозь толстую кирпичную стену (толщиной около метра), смотрели внутрь, как только видели, что посуда готова, кирпичная кладка разбиралась.

Такую процедуру проделывали один раз в два дня. Горна оставят не ради использования, а для истории. А вот более молодую печь, скорее всего, разберут. Она в рабочем состоянии, но у нее есть преемницы – две новые немецкие печи.

Наш завод единственный в России, где происходит обжиг при температуре 1370 градусов, обычно обжигают посуду при температуре 720 градусов. Наша же посуда из-за более горячего обжига более тонкая.

Сотрудники завода отмечают большое количество экскурсий. Особенно переживают за наш фарфор иностранцы, а больше всех – китайцы, особенные ценители хорошего фарфора.

Один из руководителей завода Вячеслав Москвин ведет нас по цехам, где продолжают производить посуду вручную:

- Вот форма, куда заливается глина. Консистенция – как тесто для блинов. Когда глина высыхает, форму убирают, зачищают все швы.

На предприятии работает жесткая система ОТК, есть выставка не прошедших ОТК изделий – огневушки с отбитыми кокошниками, поросята без ушей, кружки без ручек…

А вот те изделия, которые прошли экзамен ОТК, едут  на первый обжиг в 720 градусов. Везут их в многоярусных телегах хрупкие девушки. А после обжига – глазурироваться.

Еще одно отличие сысертской посуды – ее экологичность. И дело даже не в том, что вокруг Сысерти не дымят заводы. На «Сысертском фарфоре» принципиально не используется цирконий, и технология производства позволяет вытянуть из глины все металлы. Цирконий делает кружку более белоснежной, красивой, глянцевой, без серых вкраплений. Но при температуре 70 градусов и выше он начинает выделяться в жидкость, которую налили в кружку, а потом попадает в человека. В Сысерти глазурь готовят сами и цирконий в нее не добавляют. За заботу о здоровье покупателей, серые вкрапления можно простить. Дальше – самый жаркий обжиг – 1370 градусов.

- Завод развивается, собирается не просто выживать, а жить, - говорит Вячеслав Москвин. - Разработана новая линейка посуды. Мы понимаем, что для выживания завода нужна дешевая современная коллекция. Сейчас мы приложили все усилия для создания новой коллекции: кружки, которые будут стоить от 140 до 180 рублей, появятся  в продаже в течение октября.

Большие надежды на заводе возлагают на вакуум-пресс, который закуплен, но пришел с заводским браком и сейчас ремонтируется. На «Фарфоре Сысерти» понимают, что рано или поздно хотя бы часть продукции придется штамповать:

- Белая кружка ручного производства стоит 100 рублей, - рассказывает Вячеслав. – Та же ручная роспись стоит всего 20 рублей в расчете на одну кружку. А вот штампованная белая кружка стоит в 2-3 раза дороже. Мы ведем переговоры с торговыми сетями, и нашу продукцию хотят брать, но по цене гораздо ниже, чем та, которую мы хотели бы. А вот штамповка могла бы нам помочь прийти к компромиссу по цене.

Сейчас на заводе 3600 наименований изделий. Вакуум-пресс планируют отремонтировать до конца года и начать штамповку хотя бы кружек. На них есть большой спрос, в том числе и в Сысерти. Но никуда не денется и посуда ручной работы, но она по-прежнему будет стоить недешево.

- Многие говорят что дорого, - признается Вячеслав, - но изделие народного промысла не может стоить дешево, мы все делаем вручную. Стремимся к удешевлению, но и стремимся сохранить наследие.

4 октября работники завода гуляли в актовом зале предприятия. Пригласили местных артистов, несколько гостей сказали теплые слова работникам предприятия, которые нарядились по случаю праздника. Фанаты своего дела, более преданных своему предприятию работников найти сложно.

Сохранение традиций – дело хорошее, но эти простые работящие, талантливые люди заслужили не только уважение и почет, но и хорошую зарплату, и получать они ее должны вовремя. Можно долго рассуждать о наследии и народных промыслах, но  людям хочется жить здесь и сейчас. Поздравляем всех работников завода. Успехов вам, ребята, здоровья, адекватной финансовой оценки вашего труда и порядочных руководителей.

Наталья ЯРИНА

Много фото здесь